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CQO经验交流 | 明阳智能——“3翼4全5步”明阳能动质量管理模式

发表时间:2025-04-28 11:05作者:首席质量官专委会


导 读

明阳智慧能源集团股份公司以“创新清洁能源,造福人类社会”为使命,秉承“地蕴天成,能动无限”的核心价值观不断进行技术创新和商业模式创新。在此基础上提出了“345步”明阳能动质量管理模式,该模式将质量管理贯穿到整个公司运营管理中,把公司的业务前台、中台、后台进行紧密有效链接和管理,实现明阳质量管理的标准化、规范化、精细化和全流程化。公司推行该模式以来,显著提升了生产运营质量和效率,并对350多家供应商进行管理输出,建立起了全球领先的供应链队伍,打造上游能动供应链模式;在大数据监测提前故障预警的基础上,创新提出“故障预警与分析闭环+快速问题解决闭环”的双闭环管理方法,打造能动服务模式,实现跨企业协作,目前已初步构建了互利共赢的产业生态。


— 企业简介 —

明阳智慧能源集团股份公司(以下简称:“明阳智能”,股票代码:601615)成立于2006年,主营业务包括新能源高端装备、兆瓦级风机及核心部件的开发设计、产品制造、运维服务、新能源投资运营。

公司以创新清洁能源、造福人类社会为使命,以做全球清洁能源智慧化、普惠制的领导者为愿景,秉承“地蕴天成·能动无限”的核心价值观不断进行技术创新和商业模式创新。坚守航天质量标准,制定并发布以“一次做对”为基本理念的质量方针。

作为我国新能源行业的领军企业,明阳智能将继续以创新引领、智能化、系统化的管控等,将精益求精的工匠精神融入每一个环节,创新超越,服务客户。引领新能源行业高质量发展,让绿色智慧能源普惠全球。


— 落实情况 —

明阳智能于2017年建立首席质量官制度,任命现任副总裁宋贞桢为首席质量官,成立质量安全委员会。

赋予首席质量官代表参与公司经营管理决策权与产品质量一票否决权。代表最高管理者在公司内部行使质量战略开发和目标管理,质量文化建设,质量体系建立及完善,质量人才开发及培训,重大项目质量工程开发及管理,质量成本管控,质量考核、绩效评定和汇报,代表集团与外部机构沟通等八大职能。

在集团内部体系建设及标准化方面,将首席质量官职责纳入公司《质量手册》《质量奖惩管理办法》《质量安全委员会制度》《风险管理程序》及《不合格品管理程序》等流程和标准文件中,使之得到流程化应用。

— 案例背景   

目前新能源行业迎来平价时代的挑战,行业内围绕更优的设计、更高的质量、更低的成本、更好的服务展开同质化竞争。为适应越发激烈的竞争,对机型可靠性、稳定性、安全运行等提出了更高要求。

在此背景下,明阳智能首席质量官宋贞桢在公司高层经营会中提出以“管风险、控流程、前置质量管理”的理念,经过多年的探索实践,明阳质量管理模式从传统的全面质量管理模式发展至“零缺陷”明阳管理模式,再升级成为“345步”明阳能动质量管理模式,见图1
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1 345步”明阳能动质量管理模式图

345步”明阳能动质量管理模式,是将质量管理贯穿到整个公司运营管理中。将公司的业务前台、中台、后台进行紧密有效链接和管理,实现明阳质量管理的标准化、规范化、精细化、全流程化。

3翼”是指自主创新、行业引领、绿色智能的质量管理目标。

4全”是根据行业和产品特点,将全面质量管理和航天标准相结合,以提高质量管理水平,包括了全员、全过程、全数、全尺寸等要素。

5步”是指客户需求的前瞻管理、供应链的协同管理、技术开发的能动创新、智能制造的实现、提供感动客户的后市场运维服务等5个步骤。

推行“345步”能动质量管理模式以来,部件质量提升10%,风机安全调试合格率提升15%,风机可利用率高达99.83%,远超同行业水平。助力明阳2020年获得中国能源高质量发展调研基地,2022年获得中山市政府质量奖、广东省政府质量奖提名奖等多项权威质量荣誉。


— 主要做法 —

明阳首席质量官宋贞桢发挥质量文化引导者、质量资源协调者、质量技术专家等方面作用,结合风电行业多品种、小批量、高可靠性要求的特点,基于“5步”中供应链的协同管理,借鉴汽车行业供应商管理经验建立了明阳“三位一体”供应链管理体系。以数智化赋能风机安全运行,提出并完善了“故障预警与分析闭环+快速问题解决闭环”的双闭环管理方法,完善“5步”中后市场运维服务,预防重大质量事故发生。

(一)“三位一体”供应链管理体系

在风电行业,部件质量是保障风力发电机组安全运行的重要因素,是风机高可靠性、高发电量、低运维成本的前提。近年来我们重塑供应链质量体系,强调前置管控和源头解决,持续培养高稳定性、高质量、低风险的供应链,与供应商合作共赢、共同成长。

1.“一次做对”的部件开发机制

明阳针对部件的开发,参考汽车行业APQP要求,从策划、产品设计、过程设计、OTS样件生产、小批样件的过程推进新产品开发。图2为新部件开发和验证流程图。

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图2 新部件开发和验证流程图


2.“零缺陷”量产质量保证

执行明阳双重质量管控标准:

1)“全数、全尺寸”的航空级控制标准,对核心部件,与供应链约定严苛的质量特性标准,在产品生产过程中严格执行;同时由明阳委派核心部件监造工程师,在供应商生产现场执行全过程、全尺寸的现场监造。

2)参考IATF 16949标准,结合风电行业特点,搭建符合明阳质量要求的全过程质量管理系统。针对产品原材料特性、质量特性、性能试验结果进行管控。

3.持续改善机制

1)质量问题解决

针对供应商质量问题,展开围、堵、追、横向展开的措施,推进供应商从发生和流出两个层面进行标准化改善。

2)下沉管理

对二级供应商进行生产制造、质量管理、交付保障能力的评估,敦促其进行技术升级和质量改善,并提供技术或相关升级改造支持。

(二)“双闭环”管理方法

基于风机高安全性、高可靠性的要求,明阳首席质量官发挥质量创新推动者、质量资源协调者的作用,推动创新以预防性为主的“双闭环”风机安全运行管理方法,有效防止重大质量事件发生。

1.故障预警与分析闭环

1)机组集中监控系统

建立风电场集中监控系统及故障预警机制,对机组实时运行状态、实时风速、实时功率、可利用率、故障次数和故障时间等情况进行实时监控。

2)故障预警系统

通过风机自身大量的检测系统,获取运行温度、振动、油压等大量数据,对风机健康度进行监测,并通过建立预警模型,实现对机组健康隐患及故障的预测。图3为故障预警系统。

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图3 故障预警系统


3)实施风机风险预防管控专项

通过风机故障预警信息与现场运维团队的联动,明阳实现了风机风险预防管控,通过对预警机组在问题发生前的有效维护,避免重大风险的发生。

以台风专项管控为例,明阳结合多年的抗台风经验,形成台风气象预测、台风前的抗台模拟运行、台风后的风机安全检查的数字化管控模式。使台风这个灾害性气候,转化成为客户创造价值的优异资源。

2.问题快速解决闭环——导入ITR流程

在问题处理环节,为了更及时精准地把握核心客户感受、高效快速解决问题,明阳首席质量官推动构建一体化问题解决平台,形成外部(核心客户)驱动,内部循环相互促进的“问题快速解决闭环”方法。图4ITR流程逻辑图。

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图4 ITR流程逻辑图

   

通过ITR流程的运行,问题解决效率提升20%,客户投诉率下降10%,提高了客户满意度。


— 经验启示 —   

345步”明阳能动质量管理模式,为公司及客户创造更多的价值,推动明阳实现向高质量发展的战略转变。为质量技术创新提供了一个高效的途径和模式,为绿色发电等新能源产业提供了可参考的模型。近年来公司销售额、利润总额等不断攀升,其中利润总额2019年—2021年保持年平均涨幅243%,远超越行业标杆的年平均涨幅137%

345步”明阳能动质量管理模式的运用,显著提升生产运营质量和效率,并获得行业肯定和推广。明阳能动参与国际国内行业标准制定200多项,拥有1800余项专利及软件著作权,其中发明专利300多项,并于2023年获得第二十届全国质量奖提名奖。

对内:以“345步”明阳能动质量管理模式在明阳全球12个基地复制、推广。

上下游: 350多家供应商管理输出,建立起了全球领先的供应链队伍,打造上游能动供应链模式;在大数据监测提前故障预警基础上,建立“故障预警与分析闭环+快速问题解决闭环”的双闭环管理方法,打造能动服务模式。

对外:依托智能化、智慧化信息及科学技术,实施“风光同辉、海陆并进”,推动风能、高效太阳能、高端芯片、智能电气、储能、氢能等几大产业协调发展,将“345步”明阳能动质量管理模式推广至10多家合作伙伴,实现跨企业协作,构建互利共赢生态。

 PS:   
  为深化企业首席质量官经验交流,广东省质量检验协会企业首席质量官专业委员会连载《质胜之道:广东省企业首席质量官质量变革创新典型案例》,以上内容源于该书,如有任何疑问或需要请与我会联系

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