导 读
惠州雷士光电科技有限公司以情景分析模式为载体，以数字化、智能化数据看板为依托，建立起从产品设计、产品制造到产品检验，最终到产品交付的可视、可管、可控的高质量保障体系，由传统制造向人性化、个性化智造逐步转型，为客户带来更加成熟、更加专业的一站式服务体验。
惠州雷士光电有限公司（以下简称“雷士照明”）创建于1998年，是一家集品牌、研发、设计、生产、营销、服务于一体的全产业链知名照明品牌企业。以健康化、智能化、人性化的照明科技，为用户提供高品质的照明产品和照明应用解决方案。
2022年雷士照明品牌价值达508.45亿元，全国拥有33家运营中心，3000+家品牌专卖店，50000+家五金门店，上榜亚洲品牌500强，位列363位，是唯一连续三年入选的照明品牌。
雷士照明坚持自主研发和科技创新，拥有国际标准化研发中心和CNAS国家认可实验室，并与中国航天基金会共建“中国航天照明科技实验室”。
雷士照明在公司建立了首席质量官的培育、聘任、履职和管理制度，制度中明确了公司首席质量官在质量管理、质量发展、先进质量方法推广应用等方面发挥的关键作用，规定了首席质量官负责雷士照明集团质量全面发展，在质量管理、质量提升、质量创新、质量方法推广和质量文化建设等方面发挥领导、智囊和纽带作用，切实推动雷士照明集团管理水平整体提升。其具体职责是： 1.协助制定实施以质量取胜的生产经营战略，创新质量管理理念、方法、工具，推动新型质量管理体系应用。 2.组建雷士照明集团质量管理架构，健全质量责任制。 3.对产品质量安全负直接责任，并行使质量安全“一票否决权”。 5.对接政府监督部门的监督检查、市场抽查及调查，落实监管要求，维护好产品的质量信誉。 公司聘任熊飞先生为雷士照明集团的首席质量官，其在公司组建了质量管理架构（见图1），明确了各职能部门的职责，制定了公司质量战略和质量方针。
图1 公司质量管理架构
公司立项开发一款性价比高的LED筒灯作为爆品推向市场。项目名称确定为：LED920S。该项目的产品战略是：产品上市后要迅速形成较大的销量，在工厂形成规模化生产，要求价格具有竞争优势，并首月就需向市场推出100000套。 鉴于该产品的规划，预计产品的销售量会非常大，预估达500000套/月，在这样的情况下，产品是不能出任何质量问题的。于是公司首席质量官组织SQE对已经研发、试产完成的项目（研发过程、考核项目及结果、试产过程及工艺）进行重新复核，在复核中应用“情景分析质量管理模式”的方法，设立产品使用的情景（场景），假设可能遇到的各种不利环境。调取数字智能化质量管理数据库，复核到实验室的考核、测试数据时，发现该产品在低市电压198V时灯有闪烁和输入功率下掉严重的现象。（一）创建情景分析质量管理模式，打造数字智能化质量管理 熊飞先生担任首席质量官后提出的理念是：首席质量官不仅懂业务、有方法，而且还要脚踏实地、思想鲜活；因为这份工作早已不再是那种传统的具有很强的技术技能型的质量经理所能够胜任得了的。他需要从三个方面得到扩展：一是所需要的技术技能持续地增长；二是需要成为质量文化、组织动力学和变革管理的专家；三是需要成为行业技能方面的专家。 他认为首席质量官的角色，就是为了通过领导和组织文化变革，创建一种预防的质量文化。本质上说，就是公司的“质量文化执行官”，需要创造航程、选择船只、挑选水手，并设定目标。 在经济全球化深入发展，产业分工和市场需求结构出现明显变化，加之在新业态，自媒体、直播、私域流量和智能时代，新的运营模式下，以质量为核心要素的标准、人才、技术、品牌、网络、连接、知识资源等竞争日趋激烈的大环境下，公司首席质量官提出：把公司质量工作由质量控制转变为质量管理，将质量作为“立身之本”“发展之基”，以ISO 9000系列标准为基础，引进TQM（全面质量管理）、“卓越绩效管理模式”和“政府质量奖评价标准”等先进管理模式和工具，通过不断探索、改进、创新、总结后，并结合数字智能化质量管理和先进的结构性计划分析工作表（见表1），首席质量官在公司创建了一套具有雷士特色先进的“情景分析质量管理模式”，见图2。
图2 情景分析质量管理模式
“情景分析质量管理模式”具有能在工作中把每个质量事件融入情景（产品的应用场景）中去，快速地找到原因，迅速地制定决策，有效地执行方案，有力地得到改进和创新；为公司质量管理、质量文化建设、技术创新等方面提供了理论支撑和方法指导，从管理体系、标准生产、检测控制、风险分析、改进攻关、绿色低碳等方面提高公司全面质量管理水平，加快公司质量技术创新，保护知识产权，树立良好的口碑，打造出
独有品牌。 通过“情景分析质量管理模式”的应用，首席质量官基于新兴技术应用范围不断拓宽的背景，加大数字化技术应用。在整个产品生命周期内，为了快速、高效、准确地反映质量状况，组织公司数字化部门，开发打造了数字化的智能管理工具，通过数字化质量监控看板，建立公司质量战略发展统筹规划和质量数据中心，推进信息系统的互联整合，实时汇集从生产到市场等各个环节的数据，助力质量管控、精益管理等，同时为CIC（Continuous improvement competition）持续改善提供数据支持，从而提升公司的质量口碑和品牌形象。图3为数字化智能质量管理界面图。
图3 数字化智能质量管理界面图
新品开发项目LED920S，在发现该产品存在低市电压 198V时灯有闪烁和输入功率下掉严重的现象后，首席质量官组织公司SQE和研发工程师，采用“情景分析质量管理模式”的方法，融入产品使用情景中，对假设的各种场景进行可能发生的原因查找、分析，找出最可能的原因，最后发现是设计上存在着不合理。 于是首席质量官从技术原理出发亲自指导研发工程师和SQE进行改善，该产品采用的技术方案为线性恒流，产品的负载光源采用的是SMD283536V1W LED灯珠，初始设计是1并8串（1B8C），因此负载光源LED灯珠在串联后的需求电压为8×36V=288V，而输入电压198V（220V-22V）时经整流后的电压只有198×√2≈279V，低于灯珠维持电压288V，此时整灯就形成了闪烁现象，且功率下掉严重。因此需要解决LED灯珠串联后的电压问题，让其LED灯珠串联后的电压不能超过198×√2≈279V，能够在低电压198V市电时也能维持正常工作和功率变化不能超过10%，通过计算和试验将LED灯珠的串并数由1B8C（8颗36V串联）改为1B7+1C（7颗36V+1颗9V串联），在更改后，将样品送至实验室测试，考核验证符合要求，解决了该产品在低电压时的闪烁和掉功率严重的问题，后经新品开发再次合格评审通过，投入量产，该产品整改后经市场验证，质量优异，获得市场认可，销量大增，现已达日产量25000多套，年产值高达1.5亿元左右。 通过上述案例说明，首席质量官在公司依托“情景分析质量管理模式”，充分整合了质量管理部门、研发部门和生产部门的资源，建立以质量为核心的组织文化，实行全面质量管理，提高全员质量意识。借助ISO 45001、ISO 9001等质量管理体系以及TQM（全面质量管理）、卓越绩效管理模式和政府质量奖评价标准等先进管理模式和工具，细化管理标准，强化全员、全过程、全方位的质量管理，从源头管控好原材料质量，严格工艺控制，规范生产流程，严格把控生产工序，参与开发过程中的考核验证。质“情景分析质量管理模式”是首席质量官基于雷士照明发展历程的管理智慧与业务实践的成功经验总结，具有先进性、独特性、创新性、经济性，经过多年实践，反复凝练，模式具有了框架清晰、逻辑严谨的理论性价值；简明易懂、易于操作的实践性价值；更具有与时俱进、引领发展的时代性价值。
模式对质量的定位以及对质量管理的思路框架，在公司内部、全行业、供应链、产业链上下游有很强的推广价值。为了保证供应链上下游的质量及改进，保持产业链质量竞争优势，公司通过培训、技术指导、信息互通、体系审核、资源共享、供应商交流会等途径，向供应商推广公司的“情景分析质量管理模式”，对供应商的质量管理水平有了显著的提高，取得了较大的社会效益。
为深化企业首席质量官经验交流，广东省质量检验协会企业首席质量官专业委员会连载《质胜之道：广东省企业首席质量官质量变革创新典型案例》，以上内容源于该书，如有任何疑问或需要请与我会联系。
资料来源：《质胜之道：广东省企业首席质量官质量变革创新典型案例》
编辑整理：广东省质量检验协会企业首席质量官专业委员会
转载请注明以上信息
独有品牌。
